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在轴承的外圈闸极加工中往往用于双头磨床，一个头用作粗加工，一个头用作精加工。与两个头比较不应的两根电主轴具备完全相同的额定电压和额定频率，但用于有所不同的外径沙轮，这也拒绝驱动电源理应充足的容量余度，不但能拖单头，而且也能拖双头。由于冷却水的用于，使得电主轴正处于十分干燥的环境，不易收到一比较地短路现象。
这就拒绝其驱动电源能灵敏地检测短路现象的再次发生并实行有效地的保护措施。既无法烧坏电主轴的绕组，也无法烧坏驱动电源的主开关模块。
此外，电主轴的驱动电源还拒绝具备一定的输入频率稳定性，最理想的情况是能构建磨削线速度，以获得高质量的轴承套圈加工效果。新型高频变频器的构成及工作成果由单片机80C196和专用脉宽调制集成电路MA818构建的变频调压系统框图，可分居多电路、控制电路、驱动电路、维护电路和模块电路。
其中主电路由三相全波整流器储能电容器，电池电阻和IGBT功率模块构成。 驱动电路使用厚膜驱动模块EXB841，维护电路构建过流维护、短路维护、短路维护、过压维护、欠压维护以及对地短路维护。
模块电路由五只按键和五位八段LED显示器构成，已完成变频器的启停掌控和各种参数设置。三相380叱的交流电压经过高效率整流桥变为514V直流电压送至直流环节。由IGBT电源元件构成的直流电源桥在SPWM方式掌控下，产生三相变压变频的交流输入。中间直流环节由大容量的电解电容不作能量缓冲器，大电容初始电池由电阻限流电池完结后，由继电器将电阻短接，以增加能量损耗。
为了维护变频系统中功率元件的安全性，采行了如下几种维护： （1）启动时过流维护驱动电路EXB841需要通过外接的较慢二极管检测IGBT的通态压降，如果通态压降过低EXB841不会对IGBT实施硬变频器，并送达低电平的维护状态指标。 （2）短路维护在IGBT的散热器上加装温度继电器，动作点击为80e。
（3）短路维护由霍耳传感器检测直流电路电流，电流多达所原作的额定值后开始分数，分数超过装载时产生短路维护信号输入。 （4）过压维护用电阻分压器对直流电力采样与设定值较为后输入过压动作信号。 （5）欠压维护由信号变压器对变流电压采样，与设定值较为后输入欠压动作信号。
（6）对地短路维护由变频器送到电机的三相输入线中的电流不会在再次发生对地短路时经常出现相当严重的不均衡，据此可断定对地短路现象的再次发生与否，若再次发生对地短路则很快暂停输入。 应用于效果及节约能源效果分析新型高频变频器在哈尔滨轴承集团公司成品一分厂展开了一年多的生产运营考核，对其输入波形，电机的电磁噪声和节约能源效果展开了测试。
为了对新型高频变频器的节约能源情况做出准确检验，我们应用于高精度测试仪表ND8310（英国产），对该频器与正在用于的JBD3型变频器以及中频发电机组在同类型号的磨床加工同类型的产品，在某种程度工序情况下展开了能量均衡测试。分别其电压、3组功率、阻抗功率、阻抗电流及电能消耗量。
由单片机和专用脉宽调制集成电路构建的新型高频变频器无论从输入波形，电机运转噪声还是从节约能源效果上看都具备十分好的指标，指出了其优良的性能几乎能符合轴承加工行业对驱动电源明确提出的新拒绝，是理想的更新换代产品。
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